FRPP管资料压入变形情况

FRPP管材被压扁的现象，通常将凹模做成少量的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下发生必定量的反变形(使管壁上部杰出)，然后再由切刀冲切，可减少FRPP管材被切刀压扁的缺点。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁触摸，使管壁发生弹性变形。跟着切刀续续下行，压力逐步添加，压力到达必定值时，刃尖与管壁触摸处的资料发生塑性变形，同时刃尖开端压入资料。

 

FRPP管材跟着刃尖压人程度的添加，出现了应力应变的高度集中，导致资料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔，然后切刀侧刃与凹模侧开端剪切管壁，直至完全切断管材停止。FRPP管材在开端切管时，切屑是向内构成的，此刻凹模不起剪切作用，压扁现象也就在此刻发生，因而应尽量缩短这一进程，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断，若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度***，但切屑易向内构成，使压扁现象严重，不利于冲切进程进行。

 

合理确认切刀曲线形状及尺度是冲切法成败的关键，挤出机出口压力动摇较***，这会影响到FRPP管材的尺度精度，如果在挤出机出口和模头之间加一台熔体泵，能够安稳挤出机出口压力的动摇，使线性挤出成为可能，提高FRPP管材的尺度精度，使挤出机产量到达单位时刻。热熔体泵是一种正位移输送设备，具有高精度齿轮间隙和容积结构设计，使挤出进程安稳、平衡，并被广泛用于FRPP管材生产线中，取得了杰出的效果。

 

FRPP管材在挤压进程中，物料不均匀的加入，机筒和机头的温度动摇，螺杆转速的动摇等现象难以避免。应用熔体齿轮泵可消除加料体系的加料误差，******减弱上游进程的动摇，快速进入安稳工作状况，提高管材尺度精度，下降废品率。在低温下挤压FRPP，延长机器使用寿命。FRPP管挤出机安装后，将挤出机的减压功能转至齿轮泵完结，使挤出机在低压、低温条件下工作，******下降漏流量。