避免pp管材磨具的概述：

 

    模具热处理时由于热应力、组织应力和热处理工艺操作不妥将会产生变形，将会影响模具的变形，是模具热处理进程的***要缺陷之一，前面现已剖析。 

改进工艺减少模具热处理缺陷的产生 

 

    模具在热处理进程中产生的一些缺陷：如模具的变形与开裂、硬度偏低或不均匀、模具内部组织粗***、欠安，模具外表脱碳、腐蚀、有软点等缺陷，其产生的缘由是凌乱的，可是只需把握其产生的缘由，采用相应办法，模具热处理缺陷是能够减少的，也是能够控制的。一般来说对模具***要热处理缺陷可采用以下办法来避免： 

 

    1）合理选材。对***型凌乱模具应选质料***、淬透性***模具钢，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行合理铸造并进行调质热处理。对较***和无法铸造的模具钢可进行固溶双细化热处理。 

 

    2）模具结构设计要合理，形状要对称，厚薄不要太悬殊，螺纹孔要设置合理。对有脱碳的模具在热处理前进行切除。模具在淬火加热前对其外表的锈斑要铲除洁净。 

 

    3）对需求较高的模具要进行预备热处理，消除机械加工进程中产生的残留应力。 

 

    4）模具应尽量选用真空加热，选用空气电阻炉中加热时应采用保护气氛或保护办法；在选用盐浴炉加热时应严厉控制盐浴成分并守时脱氧捞渣，盐浴加热冷却后应及时铲除模具外表的协渣。 

 

    5）合理挑选加热温度，控制加热速度和保温时刻，并守时查看炉温外表。 

 

    6）在确保模具硬度的前提下，要尽量挑选冷却功用适合的淬火介质，尽量选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火工艺。 

 

    7）根据模具的形状和巨细要采用正确的装炉办法（如装炉办法和装炉方位，尽量避免pp管材模具接近电阻丝和盐炉电极）和正确冷却操作办法，可有用减少热处理缺陷的产生。