PP管的挤出成型工艺流程方法介绍

 

1、材料的选择：挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体活动速率在0.2～0.3g/10min范围内。一般熔体活动速率在0.2～0.4g/10min范围内的树脂使用较多。

2、聚丙烯管出产工艺次序：与通用型聚乙烯管的出产工艺次序相同，工艺次序如下。材料开袋检查质量→挤出机把材料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切开→检验质量→入库。

3、设备的选择：聚丙烯管材多选用通用型单螺杆挤出机出产成型。

螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为(25～30)：1，紧缩比为2.5～4。成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=(2～5)D(D为管材的直径，直径小时取***值，管材直径***时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径，δ为管材收缩率，一般δ=2.7%～4.7%)。

4、管材挤出成型工艺温度：机筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具温度190～220℃。