PPH管是如何进行焊接的

 

    PPH管是对于普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的β晶型结构，具有***的耐化学腐蚀性、耐磨损、耐高温、抗腐蚀、抗老化与***缘性***的***质量产品。PPH管具有杰出的热熔接功能，可采用热熔接衔接管道、管件，其衔接处分子与分子完全熔合在一起，无显着界面，然后处理了困惑给水职业的管道衔接处漏水疑问。更为可贵的PPH管材在出产及施工过程中发生的废品经清洗、破碎后可直接用于再出产。无毒清洁，对水中的一切离子和建筑物内的化学物质均不起化学反应，不会形成二次污染。为了更***的表现PPH管功能，其寄存装置也是有请求的，PPH管件和管材不该长期置于阳光下照射，为防止管子在储运时曲折，堆积应平整，堆置高度不得***于2M。转移管材和管件时，应小心轻放，防止油污，禁止剧烈碰击，与尖利触碰和抛，捧，拖。

 

    PPH管的焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却、检查等步骤。

 

    ***先是下料：用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线，徐徐旋进刀片，不要过于急进，否则会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，重新跑线。

 

    其次是预热：用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法：锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。未达到要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显示降至零，重新调节液压调节阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表达到要求压力。用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，控制加热板的温度，以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接可以进行。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

 

    再来是对口：

 

    ①选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上。注意：固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到***时的间距不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。

 

    ②液压操作杆推进到***，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口，达到水平；

 

    ③目测两焊接面接缝，要达到接缝无明显缺口；如有，用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，启动切削机，再由另一人操纵液压推进杆，将管段以设定压力抵住切削机；目测焊接面切削，直到焊接面平齐为止。退后液压夹具，取出切削机，放回工具放置架；注意：退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出现断面。

 

    ④清洁焊接面，用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

 

    然后是加热：

 

    从工具放置架上取出已达到要求温度的加热板。放在操作架上，一边靠在焊接面的一面，推进液压夹具，使压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时，松开加热卸压阀，卸去加热压力，等待一段时间后，达到焊接面热熔对接的要求。注意：加热板一定要垂直放置。